Na hora de escolher o fixador ideal, o material é um fator tão importante quanto a medida ou o tipo de rosca. Os fixadores de alumínio, cobre e latão são amplamente usados em projetos que exigem leveza, resistência à corrosão e compatibilidade eletroquímica. Porém, cada um tem uma aplicação técnica específica e entender isso é o que evita retrabalhos e falhas.
Quando usar fixadores de alumínio, cobre e latão?
Os fixadores de alumínio, cobre e latão são recomendados para setores onde peso, condutividade e resistência à corrosão são determinantes. Abaixo, veja as principais aplicações para cada material:
Alumínio
- Leveza com boa resistência mecânica
- Excelente para aplicações aeronáuticas e estruturas metálicas leves
- Não enferruja, mesmo em ambientes úmidos
- Ideal para onde o peso total da estrutura é crítico
Cobre
- Alta condutividade elétrica e térmica
- Aplicado em sistemas elétricos e eletroeletrônicos
- Resistente à corrosão por umidade e agentes químicos
- Utilizado em trilhos, conectores e painéis de energia
Latão
- Liga de cobre e zinco com ótimo desempenho anticorrosivo
- Aparência sofisticada para aplicações visíveis (acabamentos)
- Excelente usinabilidade e resistência
- Ideal para indústria naval, decoração metálica, hidráulica e equipamentos elétricos
Baixe o catálogo e evite erros de especificação
A escolha incorreta do material pode causar oxidação, incompatibilidade de contato e perda de desempenho. No catálogo técnico da Brasil dos Parafusos, você encontra:
- Fixadores disponíveis em alumínio, cobre e latão
- Normas técnicas aplicáveis
- Tabelas com medidas, bitolas e indicações de uso
- Recomendações por setor: elétrico, naval, aeronáutico e automotivo
Preencha abaixo e receba o catálogo no seu e-mail agora mesmo.
Fonte:
- Brasil dos Parafusos – Site oficial
- Normas DIN 471, 472 e 975 – ABNT
- Fale conosco via WhatsApp
 
								 
															